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车间主任5S工作内容说明书,车间主任工作内容,5s管理 车间主任手册,车间主任后道工作内容

时间:2013-11-15 来源: 旭镜学习网

5S制度都是差不多的!你网上下载一下 然后修改一下就OK了!

车间主任 5S 工作内容说明书 一、每日例行性工作 1、每日上午上班、下午上班及夜晚加班期间,一律提前 3 分钟 到车间,推迟 3 分钟离开车间。

2、提前 3 分钟到车间:检查各组干部是否做好上班前的准备工 作,检查有哪些干部没有提前到。

3、推迟 3 分钟离开车间:检查车间所有机器、电灯、流水线、 风扇电源是否关闭,窗户是否关闭,所有材料、凳子、机器等是否排 列整齐,地面、流水线、机器是否已清洁、整理。

4、检查各组上班前集合:整队 1 分钟,点名、工作安排与宣导 6 分钟,要求简明扼要,严禁超过 8 分钟。

5、检查各组下班前清洁卫生工作:搞好本组卫生,所有物品、 材料、机器设备摆放整齐。

6、检查各组每一次列队,是否按“基本队列训练要求”执行, 以右边第一位为标准,高的在右边,矮的在左边;面对管理干部,高 的站后面, 矮的站前面, 按高矮顺序排列; 讲话时, 统一为稍息姿式。

7、每一次列队,督导全体干员认真对待,前后左右对齐,不讲 小话, 以维护公司形象, 体现团队精神, 要求干部列队后做行当宣导, 不搞形式主义。

8、检查员工着装要求的落实:平时务必着厂服带口罩,干净整 齐,上衣第二粒钮扣开始务必扣好,上班开始即检查,不允许着背心 与吊带工上衣。

9、检查员工上班纪律要求的落实:坐端正、不跷二郎腿,不脱 鞋子,不打瞌睡,不讲小话(避免分散精力) ;上洗手间向组长请假, 不超过 7 分钟,佩戴《离岗证》 ;上班期间严禁接打手机。

10、上班期间不得与员工聊天,与工厂干部或上级主管交谈原则 上不超过 15 分钟,客人参观时与客人交谈以 20 分钟为限,若客人没 有离开之意,电话请示上级主管过来陪同或借故离开,到办公室写报 告或填制报表,请示上级领导,以 30 分钟为限,每日不超过 6 次, 其余时间务必在各车间上不停地检查工作,指导干部员工生产作业, 严禁擅自离岗。

11、安全与节约宣导:每日至少一次提醒各组员工注意工作时的 操作安全与标准,所有员工不可动电源,防止触电,在厂外注意交通 与人身安全。节约方面,以材料、水电的节约为主。

12、 工具的保管与机器的保养:

员工所有工具督导各组建立台帐, 随时检查,损坏与丢失赔偿;所有机器每周擦拭加油保养一次,每月 追踪机修保养一次。

13、每周六早晨,下属员工提前 5 分钟集合,车间主任讲话,整 队 1 分钟,工作总结与宣导 10 分钟,要求简明扼要,不允许超过 15 分钟。 二、抓好产量、品质、 “5S”三大块工作 1、产量方面:根据当日目标产量确定各组时段产量必须达到的 件数,切实追踪落实每小时每道工序的进度,从而达成每日的目标产 量。

2、品质方面:重视新型体斩刀试做、大量产前试做与新型体首 件确认;重视确认样品的核对;切实落实每一小时的品质核查;全力 作好品质方面的要求。

3、 “5S”方面:定期对员工宣导“5S” (整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全、节约)的重要作用,每天从一上班开始,切实落实 “5S”的每一项要求。

4、每一款新产品的制作流程、制作重点在大量产前试做时确定, 新产品上线之前, 车间主任负责召集干部员工宣导、 讲解、 解答疑难, 新产品上线的第一天,车间主任务必全程跟踪。

5、产品在流水线上务必摆放整齐,每一项工序尽可能用切实可 行的办法规定具体的责任人,以便于分清责任,迫使每一名操作员不 接受不良品,不制造不良品,不下放不良品。 四、其他方面 1、海尔“OEC”管理模式的运用:O 代表的中文含意是全方位, E 代表的中文含意是每人、 每天、 每件事,C 代表的中文含意是控制、 清理。

2、EPPE 管理模式的运用:即工作细分程序化管理模式,E 代表 的中文含意是每人、每件事,第一个 P 代表的中文含意是工序,第二 个 P 代表的中文含意是程序(细分) ,E 代表的中文含意是执行。

3、从小事做起,从点滴做起,从本人做起,通过平时的宣导、 教育与要求使本组员工养成从小事做起,从点滴做起的习惯,好的行 为,哪怕很小,也要发扬光大,不良的工作表现,哪怕很细小,也要 防微杜渐。

4、人性化管理模式的彻底落实:工作上对员工严格要求,生活 上象带弟弟、妹妹一样去关心他(她)们,让他(她)们感觉到家的 温暖,从而达成员工从心里服您管。举例:员工过生日时给予祝福, 员工生病时给予关心,员工困难时给予帮助等,平时处理任何事情都 对事不对人,公平、公正、公开。

5、积极参加培训,利用空闲时间看书学习,不断“充电” ,逐步 提升自己的工作能力,从而提升本组的工作效率,提升员工的工作激 情。

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